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    工業(yè)光纖激光器在近幾年來已成為激光行業(yè)內(nèi)關(guān)注的最大焦點，由于它在鈑金切割和打標應(yīng)用上的突破，已經(jīng)引起了激光行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)袖和專家，系統(tǒng)集成商和終端用戶，投資者和政府部門的高度關(guān)注。過去的一年，國產(chǎn)的光纖激光器發(fā)展勢頭迅猛，在中低功率（10~500W）領(lǐng)域取得了長足的進展，在高功率（千瓦級）上取得了歷史性的突破。

　　國內(nèi)光纖激光器市場現(xiàn)狀

　　目前國內(nèi)做工業(yè)光纖激光器的公司大約有15家左右，大多數(shù)是自2010年以后由海外回國的學子創(chuàng)建。一半以上還有國內(nèi)頂尖研究所的背景。這恰恰顯示了光纖激光技術(shù)和應(yīng)用市場對資本市場和人才市場的吸引力。但是由于海歸人士各自為戰(zhàn)的創(chuàng)業(yè)模式，他們均只帶回了某一項或幾項技術(shù)和工藝，而無法獨自將整個光纖激光器制造的產(chǎn)業(yè)鏈帶回，因此在創(chuàng)業(yè)初期幾乎所有的公司都不同程度地依賴進口的關(guān)鍵零部件，有的干脆以組裝進口為切入口，先占領(lǐng)應(yīng)用市場。隨著市場的擴大，一些公司開始第二階段的投資，研發(fā)生產(chǎn)自己的關(guān)鍵零部件以及專利，并在國內(nèi)逐漸形成上游關(guān)鍵器件的產(chǎn)業(yè)鏈，如光纖耦合器、模式適配器、聲光調(diào)制器、光隔離器等,為下一步的擴展和成本控制奠定了一定的基礎(chǔ)。

　　業(yè)內(nèi)一般將平均功率在100W以下的激光器稱為低功率激光器，100~1000W為中功率激光器，1kW以上稱為高功率激光器。

　　低功率光纖激光器

　　應(yīng)該說工業(yè)光纖激光器在中國的最早突破口是激光打標市場。從5~50W，連續(xù)或脈沖，其中以10W和20W脈沖為主。這也正好給光纖激光器制造商提供了機會，因為低功率遠比高功率容易做成。

　　2007年從美國海歸的閆大鵬博士創(chuàng)辦武漢銳科，并于2008年將國產(chǎn)低功率光纖激光器投放市場，目前，已有以銳科和創(chuàng)鑫為代表的約15家廠商，在50W以下的打標及其他市場占有一席之地。據(jù)不完全統(tǒng)計，這些廠商占有約40％的國內(nèi)光纖打標市場。

　　值得爭議或探討的是，這里面一部分市場是通過大幅度降低價格，用幾乎接近成本的價格取得的。這雖然給走在前頭的幾家廠商以足夠的量來促進生產(chǎn)規(guī)模，提高質(zhì)量，和降低成本，但給整個行業(yè)帶來了“有了產(chǎn)品卻無法贏利”的尷尬局面。值得慶賀的是，打標機由于光纖激光器而變得到簡單可靠，出口占領(lǐng)國際市場成為現(xiàn)實。可以說，在低功率市場，國產(chǎn)光纖激光器將很快分得半壁江山。